2 CO2氣體保護(hù)焊工藝方案 我們采用LAH-500和LAR-500型焊機(jī)作為弧焊電源，開發(fā)成功并在現(xiàn)場(chǎng)安裝中成功應(yīng)用的CO2氣體保護(hù)焊是熔化極氣體保護(hù)焊方法之一，目前主要用于水冷壁和包復(fù)過熱器的拼縫以及鍋爐六道、原煤斗等的制作和安裝，既能保證焊接質(zhì)量，又能極大地提高焊接生產(chǎn)率。 2.1 焊機(jī)2.1.1 包括焊槍、送絲機(jī)構(gòu)、焊接控制裝置、焊接電源、保護(hù)氣體氣路系統(tǒng)和連接電纜； 2.1.2 送絲軟管的曲率半徑不小于150mm； 3.1.3 焊機(jī)焊接操作程序啟動(dòng)——提前通氣（1~2秒）——接通焊接電源、送絲、引弧、焊接——停止送絲——停止焊接——切斷焊接電源——滯后停氣（2~3秒）； 2.1.4 設(shè)專人維護(hù)，定期檢修，經(jīng)常清理送絲軟管內(nèi)的污物。 2.2 焊接材料2.2.1 焊絲規(guī)格按母材厚度選用，并保持清潔，不得有影響焊接質(zhì)量的鐵銹、油污、水和涂料等異物； 2.2.2 必須符合《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼絲》的規(guī)定，并有質(zhì)量合格證； 2.2.3根據(jù)母材成分和對(duì)焊接接頭機(jī)構(gòu)性能的要求，合理選用焊絲，碳鋼件選用H08MnA； 2.2.4 二氧化碳保護(hù)氣體的純度≥體積的99.5%，其含水量≤質(zhì)量的0.0005%； 2.2.5 對(duì)于瓶裝氣體，當(dāng)瓶內(nèi)氣體壓力低于1Mpa時(shí)，必須停止使用。 2.3 焊接2.3.1 焊接準(zhǔn)備2.3.1.1 按焊接工藝評(píng)定流程進(jìn)行焊接工藝評(píng)定； 2.3.1.2 按焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝指導(dǎo)書； 2.3.1.3 焊接工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行坡口制備和及清理，坡口及坡口周圍10~20mm范圍內(nèi)必須保持清潔，不得有影響焊接質(zhì)量的鐵銹、油污、水和涂料等異物； 2.3.1.4 焊接工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行焊口組對(duì)； 2.3.1.5 按焊工培訓(xùn)程序進(jìn)行焊工培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，取得合格證后方可上崗施焊。 2.3.2 焊接施工及工藝2.3.2.1 根據(jù)被焊工件的特點(diǎn)，選擇合理的焊接順序； 2.3.2.2 定位焊縫須有足夠的長度和間距 2.3.2.3 必須仔細(xì)檢查定位焊縫，如發(fā)現(xiàn)有夾渣、氣孔和裂紋等缺陷時(shí)，必須將缺陷部分除盡后再補(bǔ)焊； 2.3.2.4 立焊時(shí)可采用立向下焊，焊接時(shí)必須注意防止未熔合缺陷的產(chǎn)生； 2.3.2.5 經(jīng)常清理送絲軟管內(nèi)的污物； 2.3.2.6 保護(hù)氣體必須有足夠的流量，并保持層流，必須及時(shí)清除附在導(dǎo)電嘴和噴嘴上的飛濺物，確保良好的保護(hù)效果； 2.3.2.7 焊接區(qū)域的風(fēng)速必須限制在1m/s以下，否則必須采用擋風(fēng)裝置； 2.3.2.8 重要焊縫，在焊縫兩端必須設(shè)置引弧板和引出板，有困難時(shí)必須注意防止在引弧處和收弧處產(chǎn)生焊接缺陷； 2.3.2.9 CO2氣體保護(hù)焊焊接工作流程2.3.2.10 焊接工藝參數(shù) 2.4 質(zhì)量檢驗(yàn)2.4.1 表面缺陷，可采用外觀檢查、滲透探傷和磁粉探傷等方法進(jìn)行檢查； 2.4.2 內(nèi)部缺陷 ，可采用射線探傷、超聲波探傷等方法進(jìn)行檢驗(yàn)； 2.4.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行DL5007-92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）中的有關(guān)規(guī)定； 2.4.4 焊縫同一位置的返修不得超過3次，返修前，必須將影響返修質(zhì)量的焊接缺陷徹底清除。 第二章 焊接材料管理焊接材料管理包括從儲(chǔ)存一直到焊接材料的烘焙、發(fā)放、使用和回收的全過程，同時(shí)，本公司將運(yùn)用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)嚴(yán)格焊接材料管理，對(duì)本焊接工程中每日發(fā)放、回收的焊接材料，焊接管理人員將每日輸入計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)中，以利各方監(jiān)督，同時(shí)對(duì)焊接材料的發(fā)放、領(lǐng)用、回收、庫存等情況必須用計(jì)算機(jī)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析、跟蹤和反饋。 1 焊接材料的儲(chǔ)存1.1 入庫驗(yàn)收時(shí)核對(duì)隨行質(zhì)保書，確保質(zhì)保書標(biāo)明的批號(hào)與實(shí)物一致； 1.2 確保入庫焊接材料為一年內(nèi)的產(chǎn)品； 1.3儲(chǔ)存分焊材一級(jí)庫和二級(jí)庫，一級(jí)庫為材料代管單位儲(chǔ)存，二級(jí)庫為焊接專業(yè)工程處從一級(jí)庫領(lǐng)出后的施工現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存； 1.4 一級(jí)庫、二級(jí)庫的庫房要求和儲(chǔ)存要求相同：架空木地板、磚墻并配備加熱和自動(dòng)去濕設(shè)備，配自動(dòng)溫濕度記錄儀，保證庫房溫度在10℃以上，相對(duì)濕度不大于60%； 1.5為保證不錯(cuò)用焊接材料，庫房內(nèi)各種牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)分別歸類堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)，按出廠批號(hào)，早生產(chǎn)的先發(fā)放，有疑問變質(zhì)的封存處理； 1.6 焊材儲(chǔ)存時(shí)距離墻壁(不直接跟外界接觸的內(nèi)墻除外)和地面不小于300mm； 1.7 做好焊材入庫記錄，定期對(duì)焊材庫庫存實(shí)物和賬目進(jìn)行盤點(diǎn)。 2 焊條的烘焙2.1承重鋼結(jié)構(gòu)及受監(jiān)焊口焊接用電焊條，使用前進(jìn)行烘焙。焊條的烘焙在二級(jí)庫進(jìn)行，并由專人負(fù)責(zé)； 2.2 焊條烘焙溫度和時(shí)間要依據(jù)焊條質(zhì)保書上的規(guī)定進(jìn)行控制，酸、堿性焊條分 開烘焙，一般情況下，堿性焊條烘焙溫度為300~350℃，恒溫1~2小時(shí)；酸性焊條烘焙溫度為100~200℃，恒溫1~2小時(shí)。烘焙時(shí)烘箱內(nèi)的各種焊條分別做好明顯的標(biāo)識(shí)； 2.3 焊條烘焙做好以下記錄 2.3.1 批號(hào)、數(shù)量、牌號(hào)、規(guī)格 2.3.2 升溫時(shí)間、恒溫時(shí)間 2.3.3 烘箱編號(hào) 2.3.4 烘焙操作人 2.3.5 烘焙日期2.4 升溫、恒溫時(shí)間除了由烘焙操作人記錄外，每臺(tái)烘箱均配備自動(dòng)溫度、時(shí)間控制器，并根據(jù)烘箱升溫、恒溫、降溫參數(shù)的要求 ，自動(dòng)設(shè)置參數(shù)控制焊條的烘焙； 2.5 烘焙好的電焊條放入100~150℃的保溫箱內(nèi)保溫； 2.6 電焊條的重復(fù)烘焙不超過2次，以防藥皮脫落。 3 焊接材料的發(fā)放與回收3.1焊材二級(jí)庫管理人員持經(jīng)焊接主任工程師批準(zhǔn)的材料領(lǐng)用單到焊材一級(jí)庫領(lǐng)取焊接材料，一級(jí)庫按該材料領(lǐng)用單向焊材二級(jí)庫發(fā)放焊接材料； 3.2受監(jiān)部件的焊接材料由技術(shù)人員按工作量簽發(fā)，一般結(jié)構(gòu)用焊接材料由班長簽發(fā)； 3.3由焊工持已簽發(fā)的焊接材料領(lǐng)用單到焊接材料二級(jí)庫領(lǐng)取焊接材料； 3.4二級(jí)庫按焊接技術(shù)員簽發(fā)的《受監(jiān)焊口焊接條（絲）領(lǐng)用單》發(fā)放受監(jiān)焊口（縫）焊接用的焊接材料 ，發(fā)放的電焊條放在100~150℃焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取，當(dāng)日未用完的電焊條必須及時(shí)回收放入焊條保溫箱內(nèi)，防止二次受潮；3.5 按焊接技術(shù)員簽發(fā)的《焊條（絲）領(lǐng)用單》發(fā)放非受監(jiān)焊口（縫）焊接用的焊接材料； 3.6 二級(jí)庫按規(guī)定每天回收焊工從施焊現(xiàn)場(chǎng)帶回的用剩的焊絲、焊條和焊條頭； 3.7二級(jí)庫管理人員認(rèn)真核對(duì)各焊工交回的焊絲、焊條和焊條頭，確認(rèn)與發(fā)放的焊接材料一致（牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量），并報(bào)廢其中受污染的焊條、焊絲。